1、络筒密度：0.28～0.32g/cm3（若太松，筒子遇热水塌落，纱线被冲毛；若太紧，染液难以渗透，内外层差明显）
络筒时的筒纱以定长计量最佳：
重量最好在800g/筒，摸到规律后最终放大到1100g/筒。
2、染色过程：
纯柔丝、柔丝/棉纱基本采用棉用活性染料。基本可以参照粘胶纤维染色工艺，但要注意减少纯碱的用量。
根据不同颜色及色光要求，可选择不同品牌的染料。
活性染料配合的助剂十分重要：
（1）对纯柔丝纱主要增加匀染和渗透性，可选用：活性强匀染剂——膨润增容、助染，如LD－VRD（上海有利凯马公司）；高效渗透剂——帮助液体渗透，如SP－2（上海瑞祺化工）、汽巴FFA；浴中润滑剂——使纤维之间润滑，便于染液穿透，同时不影响同浴染色，如FC－250（上海润基化工）。基本染色工艺也可以参考粘胶纱染色，但由于柔丝纤维含有蛋白碱量要适当减少，不然会损失蛋白含量。
（2）促染剂元明粉、固色剂纯碱均要分次加入，避免染花。
3、脱水烘干：染色完成后，当班完成脱水烘干，避免含水不匀和污染对烘干及纱线品质的影响。
后处理过程：
70℃×10min水洗→90℃×15min皂洗→80℃×10min水洗→50℃×10min水洗→冷水冲洗→脱水→烘干
筒纱染色常见的几个问题及原因分析：
A纱线起毛：
（1）泵的流量是否合理，柔丝纤维由于卷曲牢度低，纤维细，遇热水溶胀，染色时较棉纤维的密度要大，渗透性差，泵的流量应比棉大一些，通常台湾机较国产（无锡）机泵的扬程大20％左右，容易使纱线起毛。
（2）倒筒时密度的控制。
（3）纯碱过量，纱线也易起毛。
B染不匀、染不透：
（1）前处理是关键：前处理的目的是①将纱线上的油剂、杂质等残余物清除并进行漂白（H2O2、精练剂）；②将柔丝纤维皮层打松，便于漂液、染液进行反应（精练剂、煮练酶），使上染率高的同时，固色率（得色率）也提高；③助剂的筛选根据纯柔丝或柔丝/棉等进行微调。
（2）水洗必须充分：将杂质、助剂、碱的残留从纤维上去除干净，特别是碱性会干扰染花。
轻漂：只精练氧化，不还原，水洗三次；
漂白：精练氧化加还原漂、氧－还漂之间水洗三次；
（3）注意水洗温度：
第一次水洗：90℃×15min将进入纤维的助剂、杂质洗出来；
第二次水洗：60℃×15min阶梯式降温，避免急剧降温使纤维收缩，杂质不易去除；
第三次水洗：室温（冷水）×5～15min
（4）染色过程中，三组分拼色上色率曲线不一样，也会导致色素占位不均衡，引起色花。
C手感：
取决于染整全过程温度的控制。
从湿热到干热的过程中要求保持均匀、缓和、间接地加热（热风、射频），耐干热温度较高达170℃。
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