新兴经济体消费者购买力的增长、快时尚行业的崛起使人们购买服装的数量和次数都有大幅度的增长。这些改变不仅助力了纺织业的蓬勃发展，也使服装生产过程中对环境造成的影响日益加重。
粘胶纤维（Viscose）是一种人造纤维，是最早投入工业化生产的化学纤维之一，主要由再生纤维素或木浆制成。因为吸湿性好、穿着舒适，可纺性优良，受到了服装制造商和消费者的广泛欢迎。
目前，粘胶纤维的使用量在全球纤维产品中排名第三。而其具备的可降解特性，使其成为使用石化原料的人造纤维，和在生产过程中耗水量巨大的棉纤维的替代产品，成为世界上目前应用最多、最广泛的纤维之一。
中国是世界第三大粘胶纤维生产国。虽然奥地利兰精集团（Lenzing）和印度埃迪亚贝拉集团（Aditya Birla Group）占据了粘胶纤维市场前两名的位置，但从总量上看，中国企业在行业中占据着主导地位。2017年，粘胶短纤维（VSF）的全球年产量约为500万吨，其中360万吨来自中国。
粘胶纤维的环保隐忧
虽然优点众多，但粘胶纤维在生产过程也像其他纺织产品一样对环境造成了不能忽视的影响。
对环境的影响包括：
原材料主要来源于木材。如果不经管控，乱砍乱伐会对古树林和濒危树种造成毁灭性影响。环保组织 CanopyStyle 收集的数据显示，在生产中，粘胶纤维所使用的溶解木浆对木材的浪费率高达70%，应用在服装产业的粘胶纤维中，有30% 的原料由古树林中的树木和濒危树种组成纤维生产过程中排放的含有毒化学物质的废水会污染水资源。在生产中，企业仍在使用有毒化学物质将木浆转化为粘胶纤维，排出的废水中含有硫酸、硫酸盐、硫磺和硫化物等污染物的同时还可能存在锌盐等金属污染物。粘胶纤维处理工艺中重要的化学药品二硫化碳（CS2）具有毒性，能够造成严重的健康问题。未经充分处理的废水也含有大量有机物，会增高化学需氧量（COD）减少水体中氧气含量导致水生生物死亡
虽然会造成一定污染，但粘胶纤维生产企业对供应链的严格管控却可以将生产过程对环境的影响降至最低。
为减轻环境污染，欧盟于2007年发布了聚合物材料生产的最佳可用技术（BAT）参考指南。指南中详细规定了合成材料和纤维素类纤维（包括粘胶纤维）环保生产所需的最佳技术，BAT 也是欧盟成员国发放企业营业执照对企业进行考核时的主要参考依据。
兰精集团目前在奥地利和中国南京的工厂已经通过 BAT 验证，正在对其他工厂进行改革；印度埃迪亚贝拉集团已经根据 BAT 要求制定了工厂改革标准。
Changing Markets 在调查中发现，欧盟对于粘胶纤维的生产要求最细致、最严格：不仅规定了粘胶纤维生产过程中化学物质排放标准，还具体规定了空气和水体中污染物的含量。
全球八个大型服装品牌和零售商：ASOS、C&A、Esprit、H&M、Inditex、M&S、Next 与 Tesco 都公开表示他们支持粘胶纤维环保生产。
中国采取的可持续发展举措
为了更好地实现粘胶纤维产业的可持续发展，2018年3月，由十家中国最大的粘胶纤维生产企业以及中国化学纤维工业协会和中国棉纺织行业协会组成的再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（Collaboration for Sustainable Development of Viscose）正式成立。2018年8月，他们发布了为期三年，旨在促进粘胶纤维采购和生产环节可持续发展的产业计划。
根据这些标准，成员们将对生产流程和原材料进行认证，并严格遵循产业计划规范生产流程，减少污染。比如：
原材料使用通过森林认证体系 The Programme for the Endorsement of Forest Certification（PEFC）或森林管理委员会（FSC）认证的可持续发展林区的木材遵循“危险化学品零排放”（ZDHC）废水指导方针。
根据可持续纺织生产服务商 OEKO-TEX 提出的可持续发展方案 Sustainable Textile Production (STeP) 对生产设施进行认证使用由可持续服装联盟（Sustainable Apparel Coalition）于2012年推出的服装与鞋履行业自我评估标准——Higg 进行企业评估。
联盟认为，如果2019年6月前成员能够满足发展计划的基本要求，并于2020年底以前满足高级要求，这些企业就有可能在三年内实现一定的环保标准。
（这十家中国最大的粘胶纤维生产企业合计产量占世界粘胶纤维产量的50%，分别为：唐山三友集团兴达化纤有限公司、赛得利、山东雅美科技有限公司、宜宾丝丽雅股份有限公司、恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司、浙江富丽达股份有限公司、阜宁澳洋科技有限责任公司、吉林化纤股份有限公司、新乡化纤股份有限公司、山东银鹰化纤有限公司）
Changing Markets 提出的改进建议
Changing Markets Foundation 是一家与非政府组织进行合作的环保组织，基于多年对粘胶纤维环保问题的研究，他们最近发布了一份报告，对中国再生纤维素纤维行业绿色发展联盟的上述规划提出了以下改进意见：
发展计划要求不够详尽。计划中使用的污染物测量单位与国际通用单位不符，只有中文版的活动计划不便于国际纺织业同仁对发展计划进行交流讨论要求应该严格。如果可行，也应采取欧盟 BAT 制度对各项数据进行更细致的要求。联盟目前使用的森林认证体系 The Programme for the Endorsement of Forest Certification（PEFC）有些缺乏可信性，使用环保组织 CanopyStyle 提出的《Making the cut: Sustainable cellulosic fibre staircase（伐木：粘胶纤维素的可持续发展）》更有助于企业完成可持续发展转型。
自我测评系统覆盖内容不够全面。发展计划中有很多项目都需要企业自行评测，但这些项目涵盖的内容不够全面，联盟可以对此进行一些调整。
丨消息来源： Changing Markets 报告原文
丨图片来源： Changging Markets 报告、Pexel
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